不锈钢板焊接出现裂纹的原因是什么

　　一般有冷裂纹，热裂纹，和延迟裂纹

　　普通结构钢，碳钢，一般是冷裂纹，结构原因，坡口设计太窄等都可能;

　　热裂纹一般不锈钢比较多，原因是低熔点共晶的存在，就是坡口没清理干净;

　　延迟裂纹在耐热钢中很常见，也很难处理，关键要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。

　　一、力学因素

　　由于316L不锈钢板焊接时采用多层多道焊，焊接第一层焊缝时，由于焊缝截面远小于构件的截面，因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材小很多，并且变形相对容易的焊接区内，造成第一道316L不锈钢板焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域。拘束度越大，焊接区域承受的拘束应力和应变越大，造成焊接裂纹的危险性也越大。焊缝在压缝完成后，特别工地环缝不可避免地会产生拘束度偏大，从而致使点焊区域承受的拘束应力和应变偏大。焊接时，由于焊接区域的温度升高，点焊区域拘束应力得以释放，易造成裂纹的产生。

　　二、冶金因素

　　1 冶炼杂质对高温脆性区的影响

　　316L不锈钢中的杂质元素如C、S、P、B会明显地扩大高温脆性区的温度范围。60kgf/mm2钢种是一种含C、S、P量很低的Cr-Mo-V系合金钢。Mn含量较高，约为1.20%～1.60%，可以减小高温脆性区，因而60kgf/mm2钢是一种可以减小316L不锈钢板高温脆性区的钢种。

　　3 钢的淬硬致脆倾向

　　60kgf/mm2钢种碳当量Ceq=0.35%，裂纹敏感系数Pcm=0.185%，钢的淬硬致脆倾向不明显，是一种焊接性及抗裂性良好的钢种。

　　4 钢中氢的致脆

　　氢是焊接冶金过程残留在钢中的气体杂质。由于钢中残留的氢使钢的塑性恶化而形成氢脆。 4 焊接粗晶区晶界的弱化

　　由于316L不锈钢板合金结晶过程的选择作用和相临晶粒间的相位不同，使得晶界总是含有比晶粒内部多得多的杂质和缺陷：而且由于晶界很薄，因而晶界的变形能力总是远低于晶粒本身的变形能力。在正常受力下，晶粒本身承担厂主要的塑性变形，保证了合金的塑性和强度。但NK HITEN610U2钢种因含有Cr、Mo、V等成分，Cr、Mo、V元素属于强碳化物及强氮化物形成元素，它们将会使晶界弱化或相对弱化。经计算，经验公式Psr=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2，Psr<0，因而该316L不锈钢板材料不易发生晶界断裂。